La Nostra Storia
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1971 - La nascita
FOME nasce dall’idea di due giovani imprenditori veneti, Bruno Forte e Attilio Meneghin. Il nome dell’azienda è un acronimo dei cognomi dei fondatori. L’azienda inizia la propria attività in una vecchia stalla a Tezze di Piave (TV). L’attività principale è data da lavorazioni meccaniche di ripresa per conto terzi.
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1980 - L'espansione internazionale
Negli anni ottanta l’azienda inizia la propria produzione di articoli per belle arti in metallo, partecipando fin dal 1978 a fiere internazionali inizia l’espansione delle vendite nel mercato americano. Viene costruito il primo stabilimento produttivo nell’area che tuttora è occupata dall’azienda.
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1990 - La diversificazione della produzione
Negli anni novanta l’azienda conosce un periodo di forte espansione, diversifica la propria produzione nel settore nautico e nella costruzione di componenti per impianti di aspirazione. Vengono create nuove aziende, acquisiti nuovi mercati e nuovi clienti. Vengono ulteriormente ampliati gli stabilimenti.
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2000 - La specializzazione
Negli anni duemila i due soci fondatori decidono di dividere le aziende e la FOME rimane della famiglia Meneghin. L’azienda inizia la propria produzione di materiale per il settore del movimento acqua, focalizzandosi sulla produzione di collettori per gruppi di pompaggio in acciaio e acciaio inox.
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2010 - Si amplia lo stabilimento
Negli anni del secondo decennio del nuovo millennio, nonostante la crisi globale, l’azienda investe in tecnologia e riesce ad aumentare il fatturato e il numero di addetti. Viene ampliato lo stabilimento produttivo ed entra nel mercato dei componenti per impianti di riscaldamento.
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2021 - Qualità e innovazione
L’azienda oggi si sviluppa su una superficie coperta di circa 7000m², conta una cinquantina di dipendenti e continua ad avere forte propensione per l’export. I continui investimenti in tecnologia permettono di trovare sempre nuovi metodi di produzione per rimanere nel mercato globale garantendo al cliente qualità e servizio con lo stesso entusiasmo di cinquant’anni fa.
Reparti di Produzione
COLLAUDO
L’azienda dispone di vasche di collaudo a 6bar con le quali viene verificata la tenuta del materiale prodotto.
CENTRI
L’azienda dispone di isole di foratura alle quali vengono abbinati dei torni e delle presse per il montaggio in isola della raccorderia.
MAGAZZINO IMBALLAGGIO
L’azienda dispone di un magazzino imballaggio dove il materiale è sottoposto all’ultimo controllo qualità prima della sua preparazione per la spedizione.
MAGAZZINO SEMILAVORATI
L’azienda vanta di un magazzino semilavorati dotato anche di un magazzino verticale dove vengono stoccati tutti i pezzi in preparazione alla lavorazione successiva.
MONTAGGIO
L’azienda dispone di un gruppo di presse utilizzate per il montaggio dei vari componenti sul prodotto finito.
SALDATURA
L’azienda è specializzata nella saldatura a MIG e TIG manuale. Oltre a questa l’azienda dispone di isole di saldatura robotizzata e un forno di saldobrasatura.
TORNITURA
L’azienda dispone di torni manuali, torni e torni con caricatore automatico a 3/5 assi. Parte di questi torni sono abbinati alle isole di lavoro di foratura.
TAGLIO
L’azienda dispone di segatrici automatiche per il taglio a misura delle verghe in preparazione alle lavorazioni su torni e/o centri di foratura. In aggiunta disponiamo di un laser fibra di ultima generazione per il taglio delle lamiere e del tubo.
Qualità Certificata
IL MARCHIO DI QUALITÀ ISO 9001:2015 È SIMBOLO DEL LIVELLO RAGGIUNTO ED È UNA GARANZIA DEL NOSTRO MODO DI OPERARE.
